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刮板排屑机要从几个方面去维护?
 刮板排屑机要从几个方面去维护?

  一.刮板排屑机机头、机尾传动部

  ⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

  ⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。

  ⑶压链器连接牢固,磨损不得超过6mm。超过时,可用电焊或热喷涂方法修复。

  ⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,一般在1~3mm范围内。

  ⑸刮板排屑机机头轴、机尾轴转动灵活,不得有卡碰现象。

  二.刮板排屑机机械传动装置

  1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件的要求。

  2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

  3.轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。

  4.紧固件无明显塑性变形。

  5.各零件无损伤,无明显磨损痕迹、变形。

  6.密封件和有机软管全部更新。

  7.刮板排屑机组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。

  8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

  9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

  10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

  11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好,无渗漏现象。

  12.安装完毕,人力试转无卡阻现象。

  三.刮板排屑机链轮、舌板、分链器

  1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮承托水平圆环链的平面的zui大磨损:节距≤22mm时,不得超过5mm;节距≥22mm时,不得超过6mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

  2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求,一般不大于5mm。

  3.护板、分链器无变形,运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹,zui大磨损不得超过原厚度的20%。

  4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。

  5.防护罩无裂纹,无变形,连接牢靠。

  四.刮板排屑机机身

  1.刮板、链条

  ⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。

  ⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。

  ⑶组装旧链条时,应把磨损程度相同的链条组装在一起,以保证链条的长度一致。

  ⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。

  2.溜槽

  ⑴溜槽平面变形不得大于4mm。

  ⑵焊缝不得开焊,中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局部不超过50%)。

  ⑶溜槽和过渡槽的连接,上下错口不得超过2mm,左右错口不得超过4mm。

  ⑷溜槽搭接部分无卷边。

  ⑸溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。

  ⑹溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

  ⑺溜槽的封底板不得有明显变形。

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