常州链板排屑机的卡滞问题直接影响排屑效率，甚至可能因过载引发电机烧毁等严重故障。卡滞的根源多与机械配合、碎屑特性及系统调节相关，需通过分步排查找到关键诱因，实施精准解决方案。
 

　　链板与导轨的配合异常是卡滞的常见原因。首先检查链板是否因长期使用出现变形，尤其是边缘的翻折或凸起，会导致链板在导轨内运行时产生刮擦阻力。可用校平工具对变形链板进行矫正，确保其平面度误差不超过 0.5mm/m；若变形严重则需整体更换链板，更换时注意新链板的节距与旧链板保持一致，偏差控制在 0.1mm 以内。导轨内侧若积累铁屑或油污，会增加摩擦系数，需用气枪吹扫后，涂抹专用导轨润滑脂，减少链板与导轨的滑动阻力。部分机型的导轨端部设有导向斜坡，若斜坡磨损变缓，会导致链板进入时卡滞，此时需重新打磨斜坡，保持 15°-20° 的导入角度。
 

　　链轮与链条的啮合不良也会引发卡滞。链轮齿面的磨损或崩齿会破坏啮合精度，导致链条运行时出现跳齿或卡滞，需定期检查链轮齿形，发现齿顶磨损超过原尺寸的 1/3 时及时更换。链条的松紧度调节至关重要，过松易导致链条下垂与导轨摩擦，过紧则会增加驱动负载，可通过调节张紧装置使链条下垂量控制在 20-30mm(在链条中部施加 50N 力时)。链条关节处若因缺油而卡滞，需用煤油清洗后加注高温润滑脂，确保每个关节灵活转动，尤其注意链条与链轮啮合处的润滑，减少啮合摩擦。
 

　　碎屑特性与输送路径设计不当会加剧卡滞风险。针对带状或卷状铁屑，需在排屑机入口处加装破碎装置，将其破碎至长度不超过 50mm 的短屑，避免缠绕在链板或链轮上。若碎屑中混杂较大工件或工具，会在转弯处形成堵塞，应在排屑机入口设置格栅，拦截直径超过链板间隙的异物。对于潮湿的碎屑，需检查排水孔是否通畅，积水会使碎屑黏结在链板上，导致堆积卡滞，可扩大排水孔直径或增加排水数量，确保积水能及时排出。
 

　　驱动系统的异常负载传递可能间接引发卡滞。电机输出轴与减速器的联轴器若出现错位，会导致扭矩传递不均，使链条运行忽快忽慢，甚至瞬间卡滞，需松开联轴器固定螺栓，用百分表校准同轴度，确保径向跳动不超过 0.1mm。减速器内部齿轮的磨损会导致输出转速不稳定，可通过听声检测判断齿轮啮合状态，若出现异常噪音，需拆解减速器更换磨损齿轮，同时检查润滑油油位，不足时补充至规定刻度。
 

　　通过上述多环节的系统优化，可有效解决常州链板排屑机的卡滞问题。日常维护中应建立定期检查机制，重点关注链板变形、链轮磨损及链条松紧度等关键参数，通过预防性维护降低卡滞发生率，确保排屑系统长期稳定运行。